I. Kesalahan Jenis Kegagalan Hisap Magnetik
1. Tidak Ada Efek Hisap Magnetik: Selama pengoperasian peralatan, tidak ada reaksi penyerapan kotoran besi. Kotoran biasanya melewati area penghilangan besi bersama material, dan tidak ada efek retensi sama sekali.
2. Mengurangi Kekuatan Hisap Magnetik: Kotoran besi dapat teradsorpsi, tetapi adsorpsinya tidak kuat. Dengan sedikit getaran atau benturan dari material, kotoran yang teradsorpsi cenderung jatuh kembali ke dalam material.
3. Kegagalan Sebagian Area Hisap Magnetik: Hanya sebagian permukaan adsorpsi peralatan yang memiliki efek hisap magnetik, sedangkan area sisanya tidak memiliki kemampuan adsorpsi. Kotoran besi melewati area yang gagal.
II. Kesalahan Jenis Operasi Tidak Normal
1. Tidak Dapat Memulai Setelah Dinyalakan: Setelah menyambungkan catu daya, peralatan tidak menunjukkan reaksi pengoperasian, tidak ada medan magnet yang dihasilkan, dan tidak ada tanda-tanda pengoperasian mekanis.
2. Mati Mendadak Selama Pengoperasian: Setelah peralatan mulai normal, peralatan berhenti bekerja tanpa alasan selama pengoperasian. Fungsi hisap magnetik menghilang secara bersamaan. Memulai ulang mungkin dapat memulihkannya atau mungkin masih tidak dapat beroperasi.
3. Kebisingan Tidak Normal Setelah Pengaktifan: Saat peralatan dihidupkan, terdengar suara tidak normal seperti mendengung, mendesis, dan mengklik. Kebisingan mungkin meningkat seiring berjalannya waktu. Dalam beberapa kasus, efek hisapan magnetik terpengaruh setelah kebisingan terjadi.
4. Getaran Tidak Normal pada Badan Mesin: Selama pengoperasian, badan mesin menghasilkan getaran yang jelas, yang melebihi kisaran normal getaran ringan. Getaran tersebut kemungkinan besar akan menyebabkan komponen menjadi kendor, yang selanjutnya mempengaruhi efek hisap magnetik.
AKU AKU AKU. Kesalahan Jenis Suhu Tidak Normal
1. Kenaikan Suhu Badan Mesin yang Cepat: Dalam waktu singkat setelah peralatan dinyalakan, kulit terluar badan mesin menunjukkan peningkatan suhu yang signifikan. Menyentuhnya terasa panas. Kenaikan suhu yang cepat dapat memicu perlindungan shutdown.
2. Panas Berlebih Lokal: Salah satu bagian peralatan (seperti area kumparan atau titik sambungan) memiliki suhu yang jauh lebih tinggi dibandingkan bagian lainnya. Ada sedikit bau terbakar. Efek hisapan magnetik secara bertahap melemah seiring dengan meningkatnya suhu.
3. Kegagalan Pembuangan Panas: Selama pengoperasian, peralatan terus memanas tanpa tren pendinginan alami. Bahkan jika laju aliran material berkurang, suhu masih terus meningkat, yang pada akhirnya memicu perlindungan terhadap panas berlebih dan mematikan.
IV. Kesalahan Sistem Kelistrikan
1. Lampu Indikator Daya Tidak Normal: Setelah dinyalakan, lampu indikator tidak menyala, berkedip, atau memiliki status lampu yang berbeda dari pengoperasian peralatan sebenarnya (seperti lampu menyala tetapi tidak ada medan magnet).
2. Kesalahan pada Titik Sambungan: Titik sambungan menunjukkan tanda-tanda kendor, oksidasi, atau percikan api, disertai sedikit bau terbakar. Hal ini dapat menyebabkan catu daya tidak stabil dan efek hisap magnetis tidak konsisten.
3. Risiko Keamanan Kelistrikan: Selama pengoperasian, badan mesin terasa mati rasa di tangan. Perangkat perlindungan grounding dapat memicu alarm, sehingga menimbulkan risiko keselamatan listrik.
4. Kegagalan Komponen Kontrol: Saat menyetel sakelar atau kenop kontrol yang terkait dengan hisapan magnetis, tidak ada perubahan pada efek hisapan magnetis. Komponen kontrol kehilangan fungsi penyesuaiannya.
V. Kesalahan Struktur Mekanik
1. Mekanisme Pembongkaran Terjebak: Scraper bongkar, penutup, dll., tidak dapat beroperasi secara normal. Kotoran besi yang teradsorpsi tidak dapat dibersihkan pada waktunya, terakumulasi pada permukaan adsorpsi, yang pada akhirnya menyebabkan area hisap magnet tertutup dan gagal.
2. Pembongkaran Tidak Lengkap: Mekanisme pembongkaran dapat beroperasi secara normal, tetapi kotoran yang teradsorpsi tidak dapat dihilangkan seluruhnya atau dihilangkan. Masih ada beberapa kotoran yang tersisa pada permukaan adsorpsi, yang terakumulasi seiring waktu dan mempengaruhi efek hisap magnetik.
3. Komponen Badan Mesin Longgar: Komponen seperti braket tetap, cangkang permukaan adsorpsi, dan bagian sambungan peralatan menjadi longgar. Selama pengoperasian, terjadi guncangan dan kebisingan tidak normal, yang dapat menyebabkan posisi area hisap magnetis bergeser.
4. Aliran Material yang Tidak Efisien: Bagian saluran masuk dan keluar peralatan tersumbat atau macet. Ketika material melewati area penghilangan besi, laju alirannya tidak merata dan terakumulasi. Kotoran besi tidak dapat sepenuhnya bersentuhan dengan permukaan adsorpsi, sehingga mengurangi efek penghilangan besi.
VI. Efek Penghapusan Besi yang Buruk (Tidak Sepenuhnya Kegagalan Hisap Magnetik, Manifestasi Kesalahan Komprehensif)
1. Tingkat Kebocoran Tinggi: Peralatan memiliki efek hisap magnetis, tetapi sejumlah besar kotoran besi tidak terserap dan mengalir keluar bersama produk jadi. Efisiensi penghilangan zat besi turun secara signifikan.
2. Campuran Pengotor Teradsorpsi: Selain menyerap pengotor besi, sejumlah besar pengotor non-feromagnetik juga teradsorpsi pada permukaan hisap magnet. Hal ini dapat menyumbat mekanisme pembongkaran dan juga meningkatkan biaya pembersihan manual.
3. Efek Penghapusan Besi yang Tidak Stabil: Selama proses pelepasan besi dari kumpulan bahan yang sama, terkadang pelepasannya dilakukan secara menyeluruh, dan terkadang terjadi kebocoran yang parah. Efek hisapan magnetik berfluktuasi secara tidak teratur.
